電線電纜耐火燃燒試驗裝置生產廠家

試驗標準：符合現行有效標準版本

1.1  GB/T19216.11-2003/IEC60331-11:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第11部分：試驗裝置—火焰溫度不低于750℃的單獨供火》設計；

1.2  GB/T19216.21-2003/IEC60331-21.1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求—額定電壓0.6/1.0KV及以下電纜》；

1.3  GB/T19216.23-2003/IEC60331-23:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第23部分：試驗步驟和要求--數據電纜》；

1.4  GB/T19216.25-2003/IEC60331-25:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第25部分：試驗步驟和要求—光纜》試驗標準；

1.5  GB/T 19666-2019《阻燃和耐火電線電纜通則》標準；

12、 主要技術參數

2.1  試驗工位：1工位，每次測一個樣品。

2.2  試驗品尺寸：長度>1200mm。

2.3  試樣托架：本機總共有個3個托線杯，試驗時將試樣放于托線杯上，并用兩測夾具夾緊，適用于測試電纜或光纜在不低于750℃的火焰下，供火時是否保持線路完整性；

2.4  噴燈：文丘里空氣丙烷混合型噴燈4個：長400mm的有2個；長500mm，1個；長610mm，1個；

2.5  火焰溫度：450℃～950℃可調；

2.6  燃燒氣體：純度達98%的丙烷；（客戶自備）

2.7  助燃氣體：壓縮空氣。（氣壓需達到10MPa以上）客戶自備；

2.8  感溫系統：B+B不銹鋼K型熱電偶。（材質耐溫1100℃以上）；

2.9  空氣流量：采用質量流量計，≥80L/min；

2.10  丙烷流量：采用質量流量計，0～99.99s/m/h任意設定；

2.11  質量流量計控制器：質量流量計（MFM）用于測量燃燒時的空氣和丙烷的流量，并配有質量流量控制器（MFC），用于對空氣和丙烷氣體的質量流量進行精確測量和控制。質量流量控制器與顯示器之間用數據電纜進行連接 ；

2.12  點火裝置：氣源控制集成柜內安裝了一套自動點火、滅火控制單元，點火裝置和火焰溫度傳感器位于燃燒噴燈下方（固定在小車上），與控制臺上動作按鈕組成一個控制系統；

2.13  有強力排風系統，當試驗完成后，強力排風扇能在短時間內把箱體的廢氣排干凈；機箱采用雙層隔板結構，中間塞滿高溫隔熱棉，有效降低試驗過程中外壁的溫度<45℃；排風系統設于機箱頂部，能有效快速地將廢氣排出，底部設有若干個進氣孔，能保證在試驗過程中箱體內的氧含量，使試驗結果再加精確；正面安裝大門，門上設有鋼化玻璃視窗，能夠隨時觀察試驗情況。試驗過程中，大門為關閉狀態，防止燃燒產生的有害物質污染室內空氣；

2.14  氣體壓力和 溫度測量裝置：空氣和丙烷氣體管道中安裝了測量二種氣體的壓力和溫度的傳感器，二套裝置位于氣源控制集成柜內，與控制臺上的顯示裝置組成完整的測量裝置；

2.15  溫度測量裝置：溫度測量裝置包含二根￠1.5mm 礦物絕緣不銹鋼鎧裝 K 型熱電偶和一個溫度指示裝置，并帶有一塊長為 900mm、高為 300 mm 和厚為 9 mm 的不燃性非金屬材料耐熱試驗板，用于確定火源（噴燈）的位置；

2.16  試驗電壓調節單元：本系統具有三相五線制高壓電源，電壓連續可調 0～1000V。五線制高電壓輸出引線標識分別為L1、L2、L3、N 和 PE，控制面板上的示值為相電壓值 ；

2.17  燃燒室：尺寸：3m×3m× 3m，共27立方米的不銹鋼材質燃燒房體

2.18  

3、 控制系統：

3.1  控制系統采用全自動西門子 PLC 智能控制和遠程獨立電腦控制，全程操作高清視頻監控；

3.2  圖形顯示：配備高清晰度液晶顯示屏，可以對試驗過程、儀表數據、各種變化曲線進行實時顯示，并可以進行藍牙、zigbee等無線傳輸；

3.3  正版labsmate自動控制軟件，配備數據通訊接口、USB 接口。

3.4  連續檢測裝置：試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，三個單相變壓器有足夠的能力保持在測試電壓下達到最大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流。當試驗過程中試樣短路/斷路均有信號輸出。

3.5  設備具有下列安全保護裝置：電源超載、短路保護、控制回路過載保護。

4、 設備組成：

4.1  單獨耐火試驗裝置

4.1.1  符合 GB/T19216.11-2003、BS6387:2013 中 C 協議（單純耐火試驗）；

4.1.2  支架中應有 3 個內經大約 150 mm 的金屬環，相距大約 300mm，金屬環使用（10±2）mm 的圓形鋼棒制造。支架的支撐裝置應是金屬材料， 試驗是金屬環、支架和其他金屬部分應良好接地。

4.2  沖擊及振動試驗裝置

4.2.1  符合 BS6387:2013 中 Z 協議（燃燒+振動試驗）；

4.2.2  支架長度大約 900mm，高度大約 300mm；

4.2.3  振動裝置：一根低碳鋼棒（直徑 25mm± 5 %,長 600mm± 5 %），該棒縱切面平行于墻面,高過墻頂部 200mm。  

4.3  耐火噴淋試驗裝置

4.3.1  符合 BS6387:2013 標準中W 協議（耐火+噴淋試驗）；

4.3.2  試驗水箱尺寸：1500mm×1200mm×900mm；噴水用噴頭安裝在測試支架上,在燃燒器的正中間.水壓 250KPa 到 350KPa,在試樣附近噴灑 0.25 升每平方米到 0.30 升每平方米的水。此速率需要用集合托盤測量,此盤有足夠的深度；

4.3.3  符合 BS8491-2008 標準中的噴淋水流量 12.5L/min，有一個噴水裝置可根據要求進行噴淋試驗。

4.4  帶機械沖擊試驗梯架

4.4.1  符合 BS8491:2008 標準要求；

4.4.2  試驗梯架由鋼質框架組成，試驗框架上兩根位于中央的垂直構件可以調節。試驗梯架長大約 1200mm 和高大約 600mm，試驗梯架的總質量為(18±)kg；

4.4.3  在每根水平構件上離每端不超過 200mm 處開有一個安裝孔，其精確位置和直徑取決于所使用的特定的支撐襯套和支架，試驗梯架通過四個橡皮襯套接頭固定于剛性支架上。

4.5  熱源

熱源是包括一個帶有文丘里混合器的噴火面標稱長度 500mm 的帶型丙烷噴燈，采用中部供火的噴燈。噴燈面標稱寬度為 10mm。噴火面上有三排交錯排列的標稱直徑為 1.32mm，中心距離為 3.2 mm 鉆。另外有一個符合 BS6387-2013 中C 協議（單純耐火試驗），一個 610±10 毫米長的可以強制供應燃氣,火焰密集的帶狀燃氣燃燒器。

• 主要部件配置清單：

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技術參數表

電線電纜耐火燃燒試驗裝置生產廠家

1、主要技術參數

1.1 試驗品尺寸：長度>1200mm。

1.2 試樣托架：至少有3個托線杯，試驗時將試樣放于托線杯上，并用兩測夾具夾緊，適用于測試電纜或光纜在不低于750℃的火焰下，供火時是否保持線路完整性；1.3 噴燈：文丘里空氣丙烷混合型噴燈4個：長400mm的2個：長500mm，1個，長610mm，1個；

1.4 火焰溫度：450℃～950℃可調；

1.5 燃燒氣體：純度達98%以上的丙烷；

1.6 助燃氣體：壓縮空氣；

1.7 感溫系統：B+B不銹鋼K型熱電偶。（材質耐溫1100℃以上）；

1.8 空氣流量：采用質量流量計，≥80L/min；

1.9 丙烷流量：采用質量流量計，0～99.99s/m/h任意設定；

1.10 質量流量計控制器：質量流量計（MFM）用于測量燃燒時的空氣和丙烷的流量，并配有質量流量控制器（MFC），用于對空氣和丙烷氣體的質量流量進行精確測量和控制； 1.11 點火裝置：氣源控制集成柜內安裝了一套自動點火、滅火控制單元；

1.12 有強力排風系統，當試驗完成后，強力排風扇能在短時間內把箱體的廢氣排干凈；箱體采用隔熱措施，確保試驗過程中外壁溫度<45℃；排風系統設于箱體頂部，能有效快速地將廢氣排出，底部設有若干個進氣孔；

1.13 燃燒室正面安裝大門，門上設有鋼化玻璃視窗，能夠隨時觀察試驗情況。試驗過程中，大門為關閉狀態，防止燃燒產生的有害物質污染室內空氣；

1.14 氣體壓力和溫度測量裝置：空氣和丙烷氣體管道中安裝了測量二種氣體的壓力和溫度的傳感器，二套裝置位于氣源控制集成柜內，與控制臺上的顯示裝置組成完整的測量裝置；

1.15 溫度測量裝置：溫度測量裝置包含二根￠1.5mm 礦物絕緣不銹鋼鎧裝 K 型熱電偶和一個溫度指示裝置；

1.16 試驗電壓調節單元：本系統具有三相五線制高壓電源，電壓連續可調 0～1000V。五線制高電壓輸出引線標識分別為L1、L2、L3、N 和 PE，控制面板上的示值為相電壓值 ；

1.17 燃燒室：尺寸：3m×3m× 3m，共27立方米的不銹鋼材質燃燒房體；

2、 控制系統：

2.1、控制系統采用PLC 智能控制和遠程獨立電腦控制，全程操作高清視頻監控；

2.2、圖形顯示：配備高清晰度液晶顯示屏，可以對試驗過程、儀表數據、各種變化曲線進行實時顯示，并可以進行藍牙、Wifi等無線傳輸；

2.3、正版自動控制軟件，配備數據通訊接口、USB 接口。

2.4、連續檢測裝置：試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，三個單相變壓器有足夠的能力保持在測試電壓下達到最大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流。當試驗過程中試樣短路/斷路均有信號輸出。

2.5、設備具有下列安全保護裝置：電源超載、短路保護、控制回路過載保護。

3、設備組成：

3.1、單獨耐火試驗裝置

3.1.1、符合 GB/T19216.11-2003、GB19666（單純耐火試驗）要求；

3.1.2、支架中應有 3 個內經大約 150 mm 的金屬環，相距大約 300mm，金屬環使用（10±2）mm 的圓形鋼棒制造。支架的支撐裝置應是金屬材料，試驗時金屬環、支架和其他金屬部分應良好接地。

3.2、沖擊及振動試驗裝置

3.2.1、符合GB19666附錄（燃燒+振動試驗）要求；

3.2.2、支架長度大約 900mm，高度大約 300mm；

3.2.3、振動裝置：一根低碳鋼棒（直徑 25mm± 5 %,長 600mm± 5 %），該棒縱切面平行于墻面,高過墻頂部 200mm。  

3.3、耐火噴淋試驗裝置

3.3.1、符合GB19666附錄（耐火+噴淋試驗）要求；

3.3.2  水源自備。

3.3.3、符合 BS8491-2008 標準中的噴淋水流量 12.5L/min，有一個噴水裝置可根據要求進行噴淋試驗。

3.4、帶機械沖擊試驗梯架

3.4.1、符合 BS8491:2008 標準要求；

3.4.2、試驗梯架由鋼質框架組成，試驗框架上兩根位于中央的垂直構件可以調節。試驗梯架長大約 1200mm 和高大約 600mm，試驗梯架的總質量為(18±)kg；

3.4.3、在每根水平構件上離每端不超過 200mm 處開有一個安裝孔，其精確位置和直徑取決于所使用的特定的支撐襯套和支架，試驗梯架通過四個橡皮襯套接頭固定于剛性支架上。