隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展，對金屬材料的要求也越來越高。如何在保證材料和熱處理工藝的前提下，盡可能提高金屬零件的機械性能和使用壽命，成為熱處理行業(yè)許多前沿人士思考和探索的問題。

　　深冷處理技術(shù)是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中，使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術(shù)。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，在宏觀上表現(xiàn)為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。

　　深冷回火一體爐的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，使刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。
 

　　深冷回火一體爐可以對工件進行深冷處理和回火處理，實現(xiàn)了一個爐完成兩道處理工序，節(jié)省了設備和占地空間，無需轉(zhuǎn)運工件，簡化人工操作。在爐內(nèi)完成回火和深冷兩道工序存在的問題是：對工件進行深冷處理時，在液氮的作用下，加熱部件容易發(fā)生結(jié)霜和銹蝕，降低了加熱部件的使用壽命。目前解決這一問題的方法是將加熱部件即加熱絲布置在爐子內(nèi)膽外部，雖然不會受到液氮的影響，但降低了熱效率，加熱絲的安裝、拆卸不夠方便，維修困難。

　　該設備可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。也可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸，可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

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