一、 施工準備

（一）材料要求

     1．水泥：32.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。

     2．砂：中砂，使用前過5㎜孔徑篩子，含泥量不超過3﹪且不含雜質(zhì)。

     3．粉刷石膏：底層粉刷石膏漿料、面層粉刷石膏漿料、粘結(jié)石膏、耐水型粉刷石膏。

     4．玻璃纖維網(wǎng)格布：A型、B型中堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

     5．其他材料：混凝土界面劑、膠粘劑、耐水膩子。

（二）主要機具：

     攪拌機、手提攪拌機、手推車、5㎜孔徑的篩子、水桶、剪子、滾刷、靠尺、鋼卷尺、方尺、金屬水平尺、鐵鍬、托灰板、刮板、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、鐵捋子、鋼絲刷、掃帚、錘子、鏨子等。

（三）作業(yè)條件：

     1．結(jié)構(gòu)工程已完成，經(jīng)驗收合格。

     2．抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否，與墻體連接是否牢固，埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠，連接處縫隙應(yīng)用水泥砂漿或混合水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)用細石混凝土將縫塞填密實。鋁合金、塑鋼等門窗框貼保護膜，其縫隙處理應(yīng)按要求嵌塞。

     3．欄桿、樓梯扶手及其它預(yù)埋件安裝埋設(shè)完畢并驗收合格。

     4．室內(nèi)抹灰前屋面防水宜提前完成。

     5．根據(jù)室內(nèi)高度和現(xiàn)場情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，腳手架應(yīng)要離開墻面200～250㎜，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。

二．操作工藝

（一）工藝流程

     墻面清理→彈線→貼踢腳板→粘貼玻纖網(wǎng)布→抹粉刷石膏→做門窗護角等→粘貼B型玻纖網(wǎng)布→刮耐水膩子

（二）墻面清理

      1．將墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，凡突出墻面的混凝土、砂漿塊等都必須清除掉。

     2．墻面清理后噴水潤濕。對加氣混凝土墻面應(yīng)使用噴霧氣反復(fù)均勻噴水，使墻面吸水達到10㎜以上，單又不能有明水。

（三）彈線、踢腳板

     1．依據(jù)樓層控制線和吊垂線，彈出抹灰控制線

     2．如為預(yù)制踢腳板應(yīng)先粘貼，按控制線使用膠粘劑將預(yù)制踢腳板滿粘完畢。

（四）粘貼玻纖網(wǎng)布

        在不同基層材料的連接出，均先用粘結(jié)石膏粘貼A型中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，基體兩側(cè)粘結(jié)寬度均不應(yīng)少于100㎜；在門窗口陽角應(yīng)粘貼一層A型中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，粘貼每邊寬度不少于100㎜，并在門窗口四角按45°斜向加鋪一層玻纖網(wǎng)布長400㎜，寬度不少于200㎜。

（五）抹粉刷石膏

     1．制備粉刷石膏漿料：底層和面層抹灰粉刷石膏漿料分別拌制，均應(yīng)保證在硬化前使用完畢，已凝結(jié)的漿料不可再次加水攪拌使用。

     （1）低層抹灰用粉刷石膏漿料拌制：在抹灰鐵板上倒入低層用石膏粉，按標準稠度用水量的1.1～1.15倍取所需水倒入石膏粉中,用鐵鍬在3～5min內(nèi)拌均勻,再靜停3～5min后再次攪拌即可使用。

     （2）面層抹灰用粉刷石膏漿料拌制：按標準稠度用水量的1.1～1.15倍取所需水，將水放入攪拌桶中，再倒入石膏粉,用手提攪拌器攪拌均勻，攪拌時間2～5min,再靜置10min左右，再進行二次攪拌，達到均勻后可以使用。

     2．抹低層粉刷石膏：用托灰板盛低層抹灰漿料，用抹子由左向右、由上往下，按標筋厚度將漿料涂于墻上。緊跟著用刮板由左向右刮去多余的漿料，并補足凹進的部位（如工程量大，此項操作單獨安排另一人進行）。此項工序在漿料初凝前可反復(fù)幾遍，直至滿意的墻面平整度。如低層抹灰總厚度超過8㎜時，應(yīng)分層抹，當此總厚度超過35㎜時，抹灰時應(yīng)壓入一層或數(shù)層繃緊A型中堿玻纖網(wǎng)布，待底層抹灰初凝時及時用木抹子搓毛。

3．抹面層粉刷石膏：底層抹灰終凝后可抹面層料漿，面層厚度一般1～3㎜，面層料漿終凝前（抹灰后30min）可以進行面層壓光。

（六）做門窗護角等

     1．門窗口護角及踢腳水泥砂漿抹灰做法：先將混凝土基層表面刷混凝土界面劑，然后用1：2.5水泥砂漿抹灰，壓光時應(yīng)注意把粉刷石膏抹灰層內(nèi)甩出的玻纖網(wǎng)布，壓入水泥砂漿面層內(nèi)，陽角用鐵捋子擼成小圓。

     2．廚房、廁所等濕度較大的房間，要改用耐水型粉刷石膏抹面層，然后再粘貼瓷磚或刮兩遍耐水膩子做耐水涂料。

（七）粘貼B型玻纖維網(wǎng)格布：待粉刷石膏抹灰層干燥后，用膠粘劑粘貼繃緊的B型玻纖維網(wǎng)格布。

（八）刮耐水膩子：待膠粘劑凝固硬化后，即可在玻纖維網(wǎng)格布上滿刮兩遍膩子。

三.質(zhì)量標準

（一）主控項目

     1.抹粉刷石膏前將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，灑水潤濕。

     2.抹粉刷石膏所用材料品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)材料標準的規(guī)定。

     3.抹粉刷石膏抹灰應(yīng)分層進行，當抹灰總厚度超過35mm或不同材料基層抹灰時，應(yīng)采取增加玻纖網(wǎng)布措施，加強玻纖網(wǎng)布與各基體的搭接寬度不少于100mm。

     4.粉刷石膏各抹灰層之間，抹灰層與基層之間都必須粘接牢固，無脫層和空鼓裂縫。

（二）一般項目

     1.表面

     （1）普通抹灰：表面光滑、潔凈、接搓平整，分格縫清晰。

     （2）高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀。

     2.護角、孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正確，表面光滑平整。

     3.分格條（縫）寬度和深度均勻，平整光滑棱角整齊，橫平豎直。

     4.粉刷石膏抹灰允許偏差和檢查方法，應(yīng)符合表4.3的規(guī)定。

粉刷石膏抹灰允許偏差和檢查方法               表4.3

四.成品保護

（一）粉刷石膏抹灰前把門窗與墻體連接處的縫隙分層嵌塞密實，鋁合金塑鋼等門窗框貼好保護膜。

（二）推車、搬運東西或搭拆腳手架時要注意不要碰壞墻面和口角。摸灰用的大杠、鐵鍬把不要靠放墻上，不要蹬踩窗臺，防止損壞棱角。

（二）翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好墻面；防止因工序穿插造成的污染和損壞抹灰層。

（三）抹灰層凝固硬化前，要防止快干、水沖、撞擊振動和擠壓，保證抹灰層強度增長。

（四）嚴禁在地面上拌漿料及直接在地面上最放漿料。

五.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（一）粉刷石膏在運輸和儲存過程中要防止受潮。如使用中發(fā)現(xiàn)少量結(jié)塊現(xiàn)象應(yīng)該過篩。

（二）粉刷石膏漿應(yīng)按配合比投料，發(fā)現(xiàn)過稀過稠可適當調(diào)整配合比。料漿中不得加入外加劑，如果必須加應(yīng)線進行試驗，料漿應(yīng)在初凝前使用完，已初凝的料漿不得加水再使用。

（三）防止粉刷石膏一次抹的過厚，抹灰應(yīng)分層進行，當抹灰總厚度超過35mm，或與不同材料抹灰交接時，應(yīng)采取增加玻纖網(wǎng)布等防范措施，確保粉刷石膏各抹灰層之間，抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固，無脫層和空鼓裂縫。

（四）注意水泥墻裙和踢腳等上口出墻厚度不一致，以及上口有毛刺和口角不方正的問題。操作時應(yīng)認真，按工藝要求吊垂直、拉線、找直找方，對上口處理應(yīng)待大面積完成后，及時返尺把上口找平壓光并擼成小圓角。

（五）防止面層接槎不平：槎子甩的不規(guī)矩，留槎不平，接槎時九很難找平，故每一工序都應(yīng)認真按工藝要求操作。

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